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      客戶案例

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      江豐電子材料有限公司中國首個半導體靶材 MES系統案例

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      寧波江豐電子材料有限公司,是國內目前唯一從事集成電路芯片制造用超高純度濺射靶材研發生產的基地,研發及產業化項目已經納入了國家技術創新體系。2009年產品榮獲“中國半導體創新產品和技術獎”。打破了中國同類產品完全依靠進口的歷史,填補了國家的產業和技術空白,在同行業中成為能夠與美國及日本的跨國公司競爭的唯一中國企業。

      2014.05.23
      項目概覽
      所屬行業:半導體 靶材

      上線時間:2011年10月

      主要功能:電子文檔化流程卡管理,原材料批次管理,TMP加工/焊接/加粗/精加/組裝測試以及包裝管理,提供所有的流程指導與報警,提供完全的人機料法環的追溯,提供生產線滯留產品的電子看板警示,提供與三坐標等測試儀器的聯機集成,與SPC實時交換數據……

      江豐電子是國內首家部署MES系統的靶材制造商并成功實現產品生產過程的實時控制、物料防錯及成本管控、品質分析、并與ERP進行數據通信。隨著生產規模的擴大,ERP系統由于在制造執行層面的不足,無法做到生產流程管控與品質過程管控,因此急需生產制造管理軟件(MES)來彌補。


       

      項目實施
      1. 工藝流程管控復雜,每一款產品根據加工需要,設計定制指定的工藝流程。工藝流程因產品不同而不同,差異化大,對工藝流程的變更及監控執行要求高。

      2. 產品價值高,生產過程管控對成本和品質影響大;

      3. 精加工、粗加工設備參數設置出錯率高,由于原材料(如鈦錠)價值高,一旦出錯將造成巨大損失。而且靶材是生成芯片重要輔材,要求精細化比較高,出現問題后會導致成千上萬顆芯片報廢,將導致客戶產生無法彌補的損失。

      4. 生產中粗加工、粗加工等工段多且返工率、報廢率較高,由于加工圖紙、作業規范出錯率高,導致成本與損耗難以統計;

      5. 生產過程中設備依賴性高,設備保養、維修、輔材管控、數據管控要求高。

        最終江豐與深圳華磊迅拓科技有限公司建立了合作關系,采用OrBit-MES系統,通過3個月的調研、建模、測試,系統徹底取代了以前的手工填寫流程卡,使得1000多種不同的工藝有條不紊地執行并實時反饋信息,2011年10月MES項目順利上線,并取得了項目預期效果,OrBit-MES已經成為江豐提升執行力的得力工具。


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