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23年行業深耕細作，見證成長歷程
2021.03.10 
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工廠使用MES系統前后有什么區別？制造執行系統是面向車間層的生產管理技術和實時信息系統，主要負責車間的生產管理和調度。現在越來越多的企業開始使用它。使用制造執行系統后有什么明顯的變化？工廠使用制造執行系統前后效果的比較:
1、MES系統流程卡管理使用前：每一在制品附一流程卡片，作業員完成一制程須將日期、人員、生產信息填寫在流程卡上，在成品包裝前，收集起來，以備日后維修查詢之用。使用后：每一流程卡附上該在制品序號條形碼，作業員完成一制程后，利用條形碼輸入序號，及生產數據例如：不良代碼也印制成條形碼、，MES制造執行系統自動并入時間，工作站，人員資料，存入流程卡數據庫中。
2、制令追蹤管理使用前：利用每日生產窗體由生產單位組長填寫各制令投入產出，人員出勤等資料，再匯總計算出各制令進度。然而組裝生產線流程快速，生產主管永遠無法得知各制令目前的進度。使用后：每站需刷流程卡序號，計算機可自動計算出其所屬制令在各生產單位詳細過程及最近狀況，主管辦公室之計算機可得知全廠一分鐘前制令最新狀況。
3、在制品追蹤管理使用前：信息長的特色常造成一堆不良品、待修品積壓在現場。每年盤點時清出千萬元成本的在制品是常有的事。使用后：利用流程卡完整數據，MES系統可追蹤每一在制品最新位置，統計整理后，可以依制令、產品或現場區段，追蹤在制品分布狀況。
4、包裝監督使用前：相同產品，因不同地區客戶，需配置不同文字手冊等包裝材料，但因混線生產，易生錯誤。使用后：可立即給予包裝人員明確包裝指示，避免疏忽，或是進一步整合防呆系統，當錯誤時立即發出警示。
5、品質監控管理使用前：品質資料由品管站輸入品質窗體中，但因是人工填寫，資料有限，而完整的檢修資料是填寫在流程卡中，數量多，少有工廠輸入計算機，因此多是事后整理品質報表做為未來品質改善，但又因情報不完整、不正確，不容易找到真正原因。使用后：檢測修護資料全由條形碼，或計算機立即輸入，現場可連接品質看板，實時顯示最新品質狀況，并可做完整詳細統計分析，有效找出品質問題。
6、出貨管理使用前：須利用人工記錄，哪些出貨序號給哪一位客戶，以做售后服務，也因缺乏實時核對能力，常在出貨之品種及數量上發生錯誤，造成不小的損失。使用后：出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨人員。
7、自動化設備整合使用前：信息廠必用的SMT、AI、ATE等設備多獨立運作，效益不高，設備管理也不佳。使用后：將MES系統軟件與SMT、AI整合，可自動讀取生產信息及設備運行狀況，與ATE整合，可自動讀取測試資料。
8、現場物料管理使用前：因混線生產，無法掌握實際生產狀況，常發生造缺料停線。使用后：MES制造執行系統軟件可以隨時掌握最新各制令，各品種組裝數量，可以實時計算出現場物料狀況，以預做供料準備，有效降低這方面人力及缺料現象。
9、售后服務使用前：客戶回修之產品，要找出其原來的流程卡，須花費相當大的人力，也不知其何時出貨，很難提供有效的售后服務。使用后：MES制造執行系統可以掌握每一成品完整流程卡資料及出貨時間，可提供客戶完整的售后服務。以上是關于工廠使用MES系統前后效果對比。MES制造執行系統從原材料進廠到成品的全過程均可監控，對于企業的生產管理作用巨大。
MES生產制造執行系統生產環節是企業供應鏈的關鍵環節，也是企業價值鏈中，增值最快的環節，如何可視、可控、可追溯生產過程，提高生產透明度和標準化，是提高企業生產效率、降低企業生產成本、增加效益的關鍵。特別是對于流程復雜，資源緊張、產品處于競爭中的企業，優秀的生產管理功能，可以為企業帶來不可估量的收益
2021.03.01
